1、要求较高硬度且尺寸较大的淬火件不成采选碳钢

零件淬火后名义可达到的硬度取决于钢材的淬硬性、截面尺寸和淬火剂。其它要求一定时，随零件尺寸的增大，淬火后其名义硬度下落。因此，在联想弃取淬火件的材料时，必须研究淬火硬度与尺寸的效应。而关于碳钢，因其淬透性较差，其淬火硬度与尺寸效应比较昭彰，当所联想的零件截面尺寸大于所选用钢种的临界淬透直径时，够不上预定的硬度要求。因此，关于这种工件应选用淬透性更好的合金钢。

2、机械联想时不成浅易套用手册中所列材料的力学性能数据

多样手册中所列力学性能数目，一般皆是凭据能淬透的小尺寸试样作考试而得到的数据。因此在使用这些数据时必须提神尺寸效野蛮力学性能的影响。当零件直径（厚度）与材料临界淬透直径左近时可采选手册中的数据算作联想与选材的依据。当零件尺寸大于材料临界直径较多时，跟着截面尺寸的增大，钢材的力学性能将裁汰（这种表象称为尺寸效应），尤其是关于淬透性低的钢，其尺寸效应荒谬昭彰。

3、容貌复杂的淬火件不成选用变形大的钢

容貌复杂的工件，在淬火时由于热应力及组织应力的作用，会在工件里面产生很大的内应力，导致工件变形致使开裂而报废。要摈斥淬火时产生的反作用．必须设法减少淬火冷却速率，要在较低冷速下也能淬硬，必须选用淬透性较好和变形小的钢种。

4、在淬火油槽内应堤防有水参加

油是某些小截面合金钢常用的淬火剂，然则，若把水意外地带入鄙俚淬火油中，且油非水溶性，油则会与水乳化形成乳化液，这种介质的冷却能力一股比油差。若油为非乳化液，水与油分层存在，水位于油槽的底部，在淬火时可能会引起工件淬火变形开裂，若水层较厚，淬火时飞快汽化的水可能会引起爆炸。

无意不可幸免地要用到水油双介质淬火，应要求解决到位，依期差别。

5、淬火夹具的联想与制造不成无原则纵情制造

为了保证淬火工件能合理加热并以正确的式样浸入淬火剂中，造就分娩效果，在分娩中常需要联想和制造一些夹具，淬火夹具联想的厉害对居品的质地有很大联系，因此淬火夹具的联想与制造不可纵情迸行，须满足以下要求：

（1）赤热时经不起工件赐与的负重，加热冷却时夹具的变形妨碍工件解放伸长的夹具、挂具不宜使用。

（2）夹具的体积和分量过大、过重不宜使用。

（3）结构上影响工件冷却的夹具不宜使用。

（4）用作夹具的材料不宜采选高碳钢，最佳采选低碳钢，因为高碳钢难以焊合制造，易从断口处断裂，影响淬火。高碳钢易于氧化脱碳，在反复冲火时因反复淬硬而撅断，使用寿命较短。

6、高、中频及名义淬火件必须经过方案热处理

高、中频名义淬火较鄙俚淬火后的工件比较，名义硬度高，强度高，疲惫强度高。这些优胜的性能主如果由于高、中频加热是一种无保温的快速加热，这种加热要求形成奥氏体要素不均匀，奥氏体晶粒及亚结构的细化，淬火后淬硬层内马氏体针极为微细，碳化物的迷漫度极高。

这些优胜的组织及优良的性能是在微细的原始组织下才会得到。如果原始组织中存有大块游离的铁素体，淬火后就会出现淬硬层厚薄不均匀，从而影响淬硬层硬度的均匀性，裁汰淬硬层的性能，或淬火后出现软点。因此对高、中频淬火件在淬火前要进行正火或调质处理，得到微细均匀的组织。

7、气体渗碳工件间距不成太小

气体渗碳是靠电扇负歧视在炉内热烈轮回，以达到炉内歧视均匀。要思达到炉气在渗碳罐内轮回邃密的盘算推算，工件的间距不成过小。尤其是一些小的渗碳体，在装炉时不仅工件间不成互相战争，也不成使间距过小，否则便会使炉内歧视难以运动。炉内歧视不均，致使使炉内局部形成死角，形成渗碳不良。一般情况下，工件间距要保执5～10mm裂缝。

8、高碳高合金钢的淬火返修件不宜径直淬火

高碳高合金钢Ms点较低，淬火比容较大，因此淬火件存在较大的内应力，若径直再行淬火，很容易变形和开裂。因此在再行淬火之前必须迸行一次退火处理，以摈斥其内应力。

9、采选高温淬火的高合金模具不成用一次永劫刻回火代替屡次回火

高温淬火的高合金模具要进行屡次回火，如由3Cr2W8钢制造的热锻模要进行两次以上的回火。这是因为这些高温淬火的高合金工件，淬火后组织内有更多的残余奥氏体，屡次回火的盘算推算使残余奥氏体在回火冷却时完成向马氏体滚动，使残余奥氏体滚动的马氏体再滚动成回火马氏体。若采选一次永劫刻回火则难以罢了上述组织滚动，属回火不充分，会导致二次硬化表象不昭彰，工件尺寸褂讪性较差，脆性较大，寿命偏低。

10、有网状碳化物存在的高碳钢不宜进行球化退火

高碳钢为了裁汰硬度和赢得较好的加工性能，在淬火时不易出现过热、变形和开裂，一般皆采选球化退火。但在球化退火前，钢中不成有严重的网状碳化物存在，若存在网状碳化物，将进攻球化的进行。关于具有严重网状碳化物组织的高碳钢，在球化退火前必须采选正火处理，摈斥网状碳化物，之后再进行球化退火。